Dengan terus berkembangnya industri logistik dan pesatnya pertumbuhan bisnis e-commerce, sistem penyortiran otomatis, sebagai salah satu teknologi utama untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, secara bertahap menjadi peralatan penting bagi pusat logistik besar dan perusahaan pengiriman ekspres.
Dalam sistem penyortiran otomatis, proses seperti penggabungan, identifikasi penyortiran, penyortiran dan pengalihan, serta distribusi saling berhubungan erat, membentuk alur kerja pemrosesan logistik yang sangat cerdas.
1.Latar Belakang Kasus
Proses sistem penyortiran otomatis secara kasar dapat dibagi menjadi empat tahap: penggabungan, penyortiran dan identifikasi, pengalihan, dan pengiriman.
（1）Penggabungan: Paket diangkut ke sistem penyortiran melalui beberapa jalur konveyor dan kemudian digabungkan ke dalam satu jalur konveyor penggabungan.
（2）Penyortiran dan Identifikasi: Paket dipindai dengan pemindai laser untuk membaca label kode batangnya, atau metode identifikasi otomatis lainnya digunakan untuk memasukkan informasi paket ke dalam komputer.
（3）Pengalihan: Setelah meninggalkan perangkat penyortiran dan identifikasi, paket dipindahkan ke konveyor penyortiran.Sistem penyortiran terus memantau posisi pergerakan dan waktu parsel.Ketika sebuah paket mencapai gerbang pengalihan yang ditentukan, mekanisme penyortiran menjalankan instruksi dari sistem penyortiran untuk mengalihkan paket dari konveyor utama ke saluran pengalih untuk dibuang.
（4）Pengiriman: Paket yang telah disortir dikemas secara manual dan kemudian diangkut dengan ban berjalan ke terminal sistem penyortiran.g.
2.Aplikasi Lapangan
Studi kasus hari ini berfokus pada tahap penyortiran dan distribusi logistik.Dalam proses penyortiran logistik, barang-barang di ban berjalan tersedia dalam berbagai ukuran.Terutama ketika barang yang lebih berat melewati sekat dengan kecepatan tinggi, hal ini dapat memberikan dampak yang signifikan pada partisi, mentransmisikan gelombang kejut ke seluruh lini produksi penyortiran.Oleh karena itu, peralatan kontrol yang dipasang di lokasi memerlukan ketahanan guncangan yang kuat.
Sebagian besar jalur peralatan penyortiran dipasang di pabrik sipil pada umumnya, di mana sistem pembumian jarang diterapkan.Lingkungan elektromagnetik adalah modul yang keras dan menuntut dengan kemampuan anti-interferensi yang tinggi.
Untuk meningkatkan efisiensi, ban berjalan perlu beroperasi pada kecepatan tinggi, memerlukan perolehan sinyal yang stabil dan transmisi berkecepatan tinggi.
Integrator penyortiran logistik terkemuka mengakui kinerja luar biasa sistem IO jarak jauh seri C ODOT dalam hal ketahanan terhadap guncangan, anti-interferensi, dan stabilitas.Hasilnya, mereka menjalin kemitraan yang stabil dengan kami, menjadikan sistem IO jarak jauh seri C sebagai solusi utama untuk sistem penyortiran logistik.
Latensi rendah pada produk seri C sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan akan respons berkecepatan tinggi.Dalam hal ketahanan terhadap guncangan, sistem IO jarak jauh seri C ODOT menggunakan fitur desain yang unik, sehingga menghasilkan kinerja ketahanan terhadap guncangan yang luar biasa.
CN-8032-L yang dipilih oleh pelanggan mencapai ketahanan lonjakan dan pulsa grup hingga 2000KV.Tingkat input sinyal CT-121 mendukung KELAS 2, memastikan deteksi sinyal elektronik seperti sakelar jarak secara presisi.
Dengan kualitas produk yang stabil dan andal, IO jarak jauh ODOT telah memberikan solusi yang lebih andal dan efisien kepada industri.Jadi, itulah kesimpulan studi kasus kita hari ini.Kami berharap dapat bertemu Anda lagi di Blog ODOT berikutnya.
Waktu posting: 06-Mar-2024
