Seiring dengan kemajuan masyarakat dan modernisasi industri, permasalahan kelangkaan air menjadi semakin parah.Mengoptimalkan proses pengolahan air limbah perkotaan dan mencapai pengendalian otomatis memiliki signifikansi teoretis dan nilai praktis yang mendalam dalam meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah.Kemajuan ini membantu menghemat biaya dan meningkatkan kualitas lingkungan.
1.Proses Pengolahan Air Limbah
Proses pengolahan air limbah secara kasar terdiri dari pengolahan awal, pengolahan biologis, dan pengolahan lanjutan.Dalam peningkatan dan renovasi instalasi pengolahan air limbah, inovasi teknologi sangatlah penting.Transformasi dan peningkatan industri sangat bergantung pada jaminan dan dukungan teknologi baru dan kemajuan teknologi tinggi.
2.Studi Kasus Lapangan
IO Jarak Jauh Seri C ODOT diterapkan di instalasi pengolahan air limbah di sebuah kota di Provinsi Sichuan, Tiongkok, sebagai berikut:
Instalasi pengolahan air limbah menggunakan Siemens S7-1500 sebagai PLC utama, yang terletak di ruang kendali pusat.Sakelar ODOT ES-Series membangun platform jaringan cincin, memanfaatkan modul CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh di berbagai bagian proses.Modul-modul ini memfasilitasi pengumpulan dan pengendalian data dalam setiap segmen proses melalui IO.Data yang dikumpulkan dikirim ke PLC untuk kontrol terpusat melalui saklar jaringan cincin.
Bagian prosesnya meliputi:
(1) Bagian Pra-perawatan: Bagian ini terdiri dari modul CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh.Ia mengontrol saringan kasar dan halus, serta tangki pengendapan aerasi.Kontrol start-stop jarak jauh pada layar dicapai melalui modul CT-121F dan CT-222F.Tangki pengendapan aerasi, yang disediakan oleh produsen peralatan, dilengkapi antarmuka 485 yang mendukung protokol Modbus RTU standar.Pemantauan dan komunikasi dengan tangki pengendapan aerasi dilakukan melalui modul CT-5321 untuk memastikan operasi terkoordinasi dengan influen dan saringan.
(2) Bagian Penambahan Sumber Karbon: Untuk memastikan kepatuhan terhadap standar pembuangan nitrogen total, bagian ini secara otomatis mengkonfigurasi cairan obat dengan menggunakan beberapa pengukur aliran dan katup sakelar.Mirip dengan bagian pra-perawatan, stasiun ini menggunakan CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh.Katup sakelar kontrol modul CT-121F dan CT-222F.Gerbang PNM02 V2.0 mengumpulkan data aliran seketika dan kumulatif dari delapan pengukur aliran di lokasi, mengirimkannya langsung ke PLC setelah diintegrasikan ke dalam jaringan cincin.
(3) Tangki Biologis/Tangki Sedimentasi Sekunder: Kedua proses ini berbagi satu stasiun jarak jauh yang dilengkapi dengan modul CN-8032-L.Peralatan kontrol modul CT-121F, CT-222F, CT-3238, dan CT-4234 yang dipasang seperti agitator terendam, pompa refluks internal dan eksternal di tangki biologis, mesin pengikis lumpur, dan pompa refluks di tangki sedimentasi sekunder.Frekuensi pompa lumpur yang tersisa perlu dikontrol berdasarkan kebutuhan interval pembuangan lumpur;dengan demikian, kontrol frekuensi variabel diadopsi.Modul CT-3238 mengumpulkan sinyal arus dari konverter frekuensi, sedangkan modul CT-4234 mengeluarkan sinyal 4-20mA untuk mengontrol frekuensi, memfasilitasi pemantauan ORP, oksigen terlarut, dan data kualitas air secara real-time.
(4) Bagian Dosis PAC: Mirip dengan bagian penambahan sumber karbon, area ini mencakup CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh.Ia mengontrol konfigurasi otomatis cairan obat dengan mengelola katup sakelar dan memantau nilai pengukur aliran.
(5) Kolam Filter Serat: Memanfaatkan sistem kontrol terpisah untuk pengolahan limbah tingkat lanjut, Siemens S7-1200 bertindak sebagai perangkat kontrol utama.Enam set kumpulan filter dikendalikan oleh enam stasiun CN-8032-L, secara individual.Stasiun-stasiun ini mengelola sistem kumpulan filter dan mengkomunikasikan data dengan 1500 PLC pusat melalui komunikasi S7.
Selain itu, terdapat bagian proses pendukung seperti ruang blower, peralatan penghilang lumpur, peralatan penghilang bau, dan pemantauan online influen/efluen.
3. Pengenalan Solusi Lengkap
Ruang blower menggunakan satu set kipas lengkap yang disediakan oleh produsen peralatan, mendukung protokol komunikasi Modbus-RTU.Karena banyaknya volume data dari kipas, penggunaan slot CT-5321 dibatasi.Oleh karena itu, untuk data penggemar dalam proyek ini, gateway PNM02 digunakan untuk pengumpulan data.Ini mengumpulkan data dari total lima set kipas, mengkonsolidasikan pengumpulan data melalui satu gateway dan mengintegrasikannya ke dalam jaringan.
Instrumen pemantauan online untuk air masuk dan keluar hanya menawarkan satu set 485 antarmuka peralatan untuk komunikasi.Namun, data tersebut perlu dikumpulkan secara bersamaan oleh komputer host dan terminal DTU.Di sinilah gateway ODOT-S4E2 kami berperan.Gateway menyediakan empat port serial independen.Port serial 1 ditetapkan sebagai stasiun master untuk mengumpulkan data dari monitor air masuk dan keluar.Port serial 2 bertindak sebagai stasiun bawahan yang menyediakan data untuk dibaca oleh perangkat DTU.Secara bersamaan, gateway menawarkan protokol Modbus TCP yang dikonversi agar komputer host dapat mengambil data.
Dengan mengadopsi proses pengolahan air limbah canggih dan teknologi kontrol otomatis, instalasi pengolahan air limbah telah mencapai operasi yang efisien, stabil, dan ramah lingkungan.ODOT Remote IO telah memberikan dukungan kuat untuk peningkatan dan renovasi pabrik.Pada saat yang sama, melalui inovasi teknologi dan transformasi industri, instalasi pengolahan air limbah telah mencapai prestasi signifikan dalam meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah, menghemat biaya, dan meningkatkan kualitas lingkungan.
Sekian untuk #ODOTBlog edisi kali ini.Nantikan sharing kami berikutnya!
Waktu posting: 10 Januari 2024
